1、成型溫度：當(dāng)配方固定時，溫度是硫化的基礎(chǔ)。如果溫度不夠，膠料不會反應(yīng)。如果溫度過高，產(chǎn)品會變脆變形。一般低于170度，硫化速度慢，時間必須延長。 ;溫度高于180度，硫化速度很快，產(chǎn)量高，但容易臟，發(fā)亮，產(chǎn)品變形，尺寸變小，薄膜厚度超標(biāo), 毛刺變脆。
2、硫化時間：硫化時間的長短直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。固化時間短，產(chǎn)品未完全熟透，變形大，易變白，產(chǎn)品不耐用；時間過長，產(chǎn)品會過度硫化，強度和硬度會變差，導(dǎo)致表面變脆或發(fā)粘；溫度和時間的關(guān)系必須根據(jù)制品的厚度和橡膠的種類來制定；厚制品必須長期低溫硫化；如發(fā)現(xiàn)脫模后時間不夠，產(chǎn)品未煮熟粘模，脫模洗模困難，應(yīng)重新合模。硫化，基本上將材料粘住。成型中最大的問題之一是員工擅自調(diào)整機器，造成浪費。
3、機壓：指成型硫化機的設(shè)定壓力，由壓力表和電腦控制。足夠的壓力可以讓膠料在合模時完全壓入模具，并防止因膠料在硫化過程中產(chǎn)生少量水分而產(chǎn)生氣泡，產(chǎn)品氣泡可以用排氣來控制氣體。膠料硬度高，流動性差，選用壓力大；壓力太大，容易壓壞模邊；壓力的大小與模具的形狀和大小有關(guān)，應(yīng)相應(yīng)降低壓力，以防脫模和硫化。機板變形。調(diào)節(jié)硫化機壓力時，硫化機的最大壓力不應(yīng)超過硫化機的最大壓力，否則可能會損壞機器。空模不加壓（注塑模除外），是保護模邊、延長模具壽命的有效措施。
4、橡膠形狀：指橡膠的預(yù)成型形狀，可以是長條形、小方形、圓形。橡膠的厚度、長度和寬度必須接近產(chǎn)品。膠料的形狀越接近制品的形狀，膠料在模具中的流動時間越短，流動距離越短，毛刺越細(xì)，膠料用量越大。越少，產(chǎn)品合格率越高；
5、復(fù)合重量：復(fù)合重量必須大于產(chǎn)品重量，否則會出現(xiàn)缺膠現(xiàn)象。但是膠料放得越多，產(chǎn)品的毛刺就會越粗，尺寸也會變大。化合物的重量與化合物的形狀直接相關(guān)。如何用最少的膠水，生產(chǎn)出最合理的形狀而不缺膠水，是成型人員技術(shù)水平的體現(xiàn)。膠料重量足夠，但長度比模具長，也會出現(xiàn)缺膠現(xiàn)象；膠料的形狀和重量是合適的，但是如果放錯了，就會出現(xiàn)一側(cè)薄一側(cè)缺失的情況，嚴(yán)重時會出現(xiàn)一側(cè)缺失的問題一側(cè)有膠水和厚毛刺。膠料形狀合適，總重量合適，但切口的厚度和寬度不均勻，或者灌膠不均勻，也會造成缺膠。產(chǎn)品缺膠時，不要急于增加膠料。首先要取一個完整的模具，包括毛邊，檢查重量，然后看產(chǎn)品的厚度是否均勻，最后決定是否加料。成型領(lǐng)班的技術(shù)含量和經(jīng)驗很重要！6、運行速度：指硫化機在放膠取產(chǎn)品時的運行速度。硫化是一種化學(xué)反應(yīng)。將橡膠混合物放在熱模具上時將開始硫化。對于多腔產(chǎn)品，從第一塊膠到最后一塊膠，放膠的時間越短越好。立即合模，否則容易出現(xiàn)模具臟污、燒膠、厚毛刺、變形等各種異?，F(xiàn)象。取產(chǎn)品時，用氣動輔助很容易吹出產(chǎn)品，但會降低模具溫度。如果操作不熟練，很有可能是模具溫度越來越低，導(dǎo)致產(chǎn)品不熟悉而粘模。新手最有可能遇到這個問題。在光面塑料片材的生產(chǎn)中，上膠速度、合模速度和開模速度對光面質(zhì)量的影響最為明顯。為什么一些對外觀要求嚴(yán)格的產(chǎn)品會選擇掛模操作，主要原則之一也在這里！